项目背景
广东正业科技股份有限公司成立于1997年，是一家专业从事pcb精密加工检测设备及辅助材料的集研发、生产、销售和技术服务于一体的国家高新技术企业。 近年来， 公司通过“自主研发”、“引进消化吸收再创新”及“产学研结合”等发展模式，致力于国产科学仪器设备的研制开发。经公司自主、合作研发、生产的包括金相分析系统、研磨机、自动取样机、离子污染测试仪、剥离强度测试仪、uv激光切割机、外观检查机、x光检查机、孔径孔数检查机、特性阻抗测试仪、自动外观检查仪和v槽残厚测量仪等40余种适用于硬/挠性板的测试仪器及装备，全部具有自主知识产权，多项产品填补了国内空白，一定程度上满足了我国电子电路行业的高质量检验需求。
在企业不断发展的过程中，也获得了政府和业界较高的评价，先后入选第一届中国电子电路行业优秀民族品牌企业、国家标准化良好行为企业aaa级单位、中国最具成长性中小企业、国家火炬计划、广东省装备制造业重点培育企业、广东省企业技术中心和广东省知识产权优势企业等。目前，公司市场覆盖整个珠三角和长三角地区，并向韩国、台湾等东南亚国家（地区）辐射。 在未来，正业将一如既往的视客户为亲人，服务到心，并将进一步突出技术创新,不断提高测试仪器设备的精度和稳定性,大力拓展品牌建设,将正业建设成为pcb精密加工检测设备及辅助材料的专业供应商。
正业科技plm项目系统定位
正业科技欲借助思普plm研发管理平台，提升企业标准化、系列化和通用化的管理水平，规范项目和产品开发过程，打通设计、制造的端到端流程，实现异地协同研发管理。项目主要围绕项目数据、产品数据与流程管理，调研呈现正业科技项目管理、产品管理业务全景：
图1 业务全景图
通过sipm/plm 项目管理固化研发项目模版
在引入plm系统以前，广东正业主要采取依据项目计划以人盯人的方式进行项目的监视与管理，同时由项目管理员依据项目计划中里程碑节点进行追踪，此管理方式不仅耗费管理资源且效果不甚理想，更无法让企业其它的相关部门实时监控项目进展。
通过sipm/plm项目管理的实施，项目组对不同事业部的研发过程进行分析整合，形成正业内部标准化的研发流程并通过系统固化落地；同时对不同客户研发流程的输出模板进行梳理，并通过系统的文档模板管理进行固化，梳理并颁布项目输出文档的签审流程，实现输出文档格式及签审流程的规范化和标准化。
图2 项目管理模型
图3 各类产品研发项目模版
图4 输出文档审批流程固化
利用设计管理协助正业建立产品管理平台
实施前，产品种类较多，分类不直观；在erp中找到了物料，但无法找到相应的图文档的电子资料或找到的图文档不是最新 ；图文档等电子文件部分放在文件数据中心中管理，部分分散在各个工程师的电脑中；
利用plm系统强大的数据管理功能及在设备行业积累的经验，实现企业级的产品数据分类；以产品为源头、bom为核心纽带，构建系统化的管理模式，将产品、bom、图纸、文件资料进行统一化管理，提升工程师查阅及借用的效率。
图5产品设计数据架构图
机电软一体化产品模型管理
机电软一体化设计最终落地应用，集中体现在产品bom上，从设计软件原始图形数据自动生成准确设计bom，通过关联设计bom自动生成一个完整的工艺制造bom。同时在工艺制造bom中设计工艺过程件时自动生成工艺过程件属性信息：
图6 机电软一体化bom架构
图7：自动生成工艺过程件信息
通过电子设计软件集成，实现原理图清单自动形成电子bom，通过自动匹配实现按照原理图bom中电子元件型号规格自动形成物料bom。保证了原理图的独立性和电子bom的准确性。
图8 元器件库与设计元件清单
图9 自动匹配生成物料bom
软件产品的开发采用sipm/plm标准软件开发管理凯发首页官网登陆的解决方案，实现软件产品研发过成的产品数据模型，并有效融入到整个产品模型中。
图10软件产品管理
实现plm与sap的集成，打通企业级信息流
实施前，人工在创建新物料编码前，需由人工在sap系统中将所有物料导出至excel后进行描述等信息排查，因数据量宠大，严重影响工作效率，同时因各用户的表达及操作方法不同，极易导致一物多码，通过实施sipm/plm后，除了在新建产品或零部件、元器件时进行描述一致性验证，同时还在bom创建提交签审时进行一次验证，以确保与sap集成的中间表中的数据唯一性, 实现plm到erp物料的传递、bom的传递、工艺路线的传递以及图纸的发布，保证生产用料的准确性和图纸的有效性，为及时交货打下基础。
图11erp集成
总结
1、sipm/plm项目管理在正业科技的实施落地，使得高层领导及项目管理员时时掌握所有项目进度最新状态，实现项目文件规范、统一进行管理；
2、短周期项目管理解决了一直困扰正业科技客制研发项目无法进行管理的问题，项目经理更高效地进行此项项目类型进度管控；
3、通过设计软件的集成，解决了手动转pdf图档会签问题、物料与bom手工创建问题、物料与bom申请签审流程问题、图纸版本变更追溯问题及图纸与bom一致性核对、检查问题；
4、电子结构管理：规范了电子物料的描述、原理图设计规范化、自动生成bom清单、自动匹配选型；
5、通过产品设计工艺一体化管理,减少手工创建；自动生成工艺过程件信息减少过程件信息维护；
通过此次实施，广东正业目前项目管理运行正常，所有物料均在plm系统中进行管理，并通过sap集成，真正打通了plm系统与erp系统数据流，从而为正业科技打造了完整的研发管理信息化平台。
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